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注塑成型零件脫模角度和厚度注意事項
?????????1、塑料零件的脫模斜度：
????????脫模角的大小是沒有一定的準則，多數(shù)是憑經(jīng)驗和依照產(chǎn)品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。
????????一般來說，對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)面，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。
????????具體選擇脫模斜度注意以下幾點：
????????塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應選用較小的脫模斜度，如0.5°。
????????較高、較大的尺寸，根據(jù)實際計算取較小的脫模斜度。
????????塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。
????????塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數(shù)值。
????????透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應不少于2.5°～3°，ABS及PC料脫模斜度應不小于1.5°～2°。
????????帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應根據(jù)具體情況取2°～5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。
????????結(jié)構(gòu)設(shè)計成對插時，插穿面斜度一般為1°～3°。
????????取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。
????????一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。
????????外殼面脫模斜度大于等于3°。除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1°為標準脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°;低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。
????????2、塑件壁厚確定以及壁厚處理
????????
????????合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經(jīng)驗值，參考類似即可確定。
????????其中注意點如下：
????????塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強度、影響注塑時流動性等成型工藝問題。厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi)，整個部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，并要求面積不得大于100mm2。
????????塑件壁厚一般在1～5mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為2～3mm。
????????盡量不要將加強筋和螺釘柱設(shè)計的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險，否則容易引起縮影等外觀問題。
????????盡量不要將零件設(shè)計成單獨的平板，尺寸很小另論，否則變形導致零件不平整。
????????塑膠制品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表：
