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????????開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

????????開框：前模模框、后模模框;

????????開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

????????銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

????????線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

????????電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯;

????????電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

????????鉆孔、針孔、頂針;

????????行位、行位壓極;

????????斜頂

????????復(fù)頂針、配頂針;

????????其它：①唧咀、碼?？印⒗?限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水;

????????省模、拋光、前模、后模骨位;

????????細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

????????淬火、行位表面氮化;

????????修?？套帧?/p>

????????模具設(shè)計知識

????????一、設(shè)計依據(jù)

????????尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

????????根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種：

????????外觀質(zhì)量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠制品，如玩具;

????????功能性塑膠制品，尺寸要求嚴(yán)格;

????????外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品，如照相機(jī)。

????????脫模斜度是否合理。

????????脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量，即關(guān)系到注射過程中，注射是否能順利進(jìn)行：

????????脫模斜度有足夠;

????????斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng);是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;

????????是否會影響塑膠制品某部位的強(qiáng)度。

????????二、設(shè)計程序

????????對塑料制品圖及實(shí)體(實(shí)樣)的分析和消化：

????????A、制品的幾何形狀; B、尺寸、公差及設(shè)計基準(zhǔn);

????????C、技術(shù)要求; D、塑料名稱、牌號 E、表面要求

????????型腔數(shù)量和型腔排列：

????????A、制品重量與注射機(jī)的注射量; B、制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力;

????????C、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積，(或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距)

????????D、制品精度、顏色; E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法;

????????F、 制品的生產(chǎn)批量; G、經(jīng)濟(jì)效益(每模的生產(chǎn)值)

????????型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機(jī)構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，所以具體設(shè)計過程中，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計。

????????三、分型面的確定

????????不影響外觀;

????????有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工，特別是型腔的加工;

????????有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計;

????????有利于開模(分模、脫模)確保在開模時，使制品留于動模一側(cè);

????????便于金屬嵌塊的安排。

????????四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計

????????澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當(dāng)利用點(diǎn)澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機(jī)構(gòu)。

????????在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進(jìn)行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

????????①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理;

????????②澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短;

????????③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入;

????????④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處;

????????⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形;

????????⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;

????????⑦澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出;

????????⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。