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????????10月29日，經(jīng)過3個多小時的精準(zhǔn)操作，由煉化工程集團十建公司承建的煙臺萬華乙烯裝置最大的模塊化鋼結(jié)構(gòu)——裂解爐對流段爐間38米至54.7米層鋼結(jié)構(gòu)模塊成功吊裝就位，為裂解爐工藝配管全面鋪開創(chuàng)造了條件。

????????煙臺萬華乙烯項目裂解爐共有6臺，裂解爐結(jié)構(gòu)安裝封頂是乙烯裂解裝置關(guān)鍵施工路線，模塊由相鄰兩臺爐間鋼結(jié)構(gòu)組裝而成，共計5組，本次吊裝的為1號與2號爐之間鋼結(jié)構(gòu)模塊，共計7軸，長23米，寬7米，高17米，吊裝重量約120噸，是煙臺萬華乙烯項目最大的鋼結(jié)構(gòu)模塊。

????????本次鋼結(jié)構(gòu)模塊化吊裝工藝使用桁架式吊裝工裝，即每根立柱均有吊耳，減少了單個吊耳的受力，有效防止了因吊裝產(chǎn)生的模塊變形現(xiàn)象，同時也比傳統(tǒng)塔吊或者汽車吊在現(xiàn)場單根構(gòu)件梁拼裝大幅縮短安裝工期，同時降低了施工人員高空作業(yè)風(fēng)險，大大提高了項目的安全系數(shù)。